Ürün Tanımı
Haofeng intelligent manufacturing’in SE-1211 yüksek hızlı seri sıcak şekillendirme makinesi (SE-1211 yüksek hızlı seri sıcak şekillendirme ünitesi), Haofeng (Tianjin) intelligent manufacturing tarafından piyasaya sürülen amiral gemisi düzeyindeki yüksek hızlı tam otomatik sıcak şekillendirme üretim hattıdır. Ünitenin öne çıkan özellikleri; çok büyük kalıp yüzeyi, son derece yüksek seri üretim hızı ve ayrılmış, istikrarlı bağlantılı üretimdir. Bu makine, on milyonlarca adet kapasiteye sahip, ince duvarlı standart plastik ambalaj ürünlerinin üretildiği büyük ölçekli fabrikalar için özel olarak tasarlanmıştır.
Ekipman, sektörde lider konumda bulunan “şekillendirme ana ünitesi + bağımsız yüksek hızlı bağlantı ile kesme + uzun mesafeli soğutma + tam otomatik arka sıra istifleme” şeklindeki ayrılmış bağlantı yapısını benimser. Geleneksel bütünleşik sıcak şekillendirme makinelerinden farklı olarak, 3–5 metrelik süper uzun soğutma bölgesi sayesinde yüksek hızda ve büyük yüzeyli ürünlerde oluşan termal deformasyon ve yapışma sorunlarını çözer. İthal temel parçalar, askeri sınıf imalat teknikleri ve tam servo akıllı kontrol sistemi sayesinde, seri üretim hızı dakikada 40–55 kalıbı bulabilir; günlük kapasitesi 1 milyon adetten fazla olabilir. Tek bir ekipmanın kapasitesi, 2–3 adet sıradan sıcak şekillendirme makinesine eşdeğerdir. Bu nedenle, büyük gıda ambalajı ve biyobozunur ambalaj şirketleri için en üst düzeyde seri üretim, maliyet azaltma, verimlilik artışı ve otomasyon yükseltmesi sağlayan başlıca ekipmandır.
Tüm Makinenin Yapısı ve Ayrılmış Bağlantılı Çalışma Süreci
SE-1211, şekillendirme istasyonu → uzun mesafeli soğutma hattı → yüksek hızlı kesme istasyonu şeklinde üç bölümlü ayrılmış bağlantı tasarımına sahiptir. Bu, şu anda Haofeng ekosistemindeki en büyük yüzeye, en yüksek kapasiteye ve en güçlü otomasyona sahip sıcak şekillendirme modelidir. Tüm süreç tamamen kesintisiz ve sürekli otomatik olarak yürütülür.
1. Şekillendirme Ana Ünitesi İstasyonu (SE-1211 şekillendirme bölümü)
Süper büyük şekillendirme yüzeyi: Endüstrinin en üst düzeydeki 1200×1100 mm’lik geniş şekillendirme yüzeyini barındırır; bir seferde 32/48/64 yüksek kameralı kalıpları destekler ve çeşitli bardak, kase, kutu ve tepsi türlerinin toplu üretimi için uygundur.
Yüksek hassasiyetli servo tabak besleme sistemi: Yaskawa 7,5 kW servo tabak çekme motoru ile birlikte silindirik germe zincirli hareket mekanizması kullanılır; besleme hassasiyeti ±0,1 mm’e ulaşabilir. Elektrikli genişletme, otomatik hata düzeltme ve gerilim kapanık kontrolünü destekler; 0,2–1,5 mm kalınlığında plastik levhalar ile biyobozunur levhalar için istikrarlı bir uyum sağlar.
Verimli sabit sıcaklık ısıtma sistemi: Alman seramik ısıtma tuğlaları kullanılır; bölge bölge bağımsız sıcaklık kontrolü sağlanır ve sıcaklık kontrolü ±1℃ hassasiyetindedir. Üst ve alt yüzeylerde kızılötesi eşit ısıtma yapılır; elektrikli fırın otomatik olarak çıkarılabilir, bu da kalıp değiştirme, malzeme temizleme ve bakım süreçlerini önemli ölçüde basitleştirir ve üretim geçiş verimliliğini artırır.
Yüksek hassasiyetli negatif ve pozitif basınçlı şekillendirme süreci: Dökme demir kalıp tezgahı kullanılır; servo tahrik kontrolü sayesinde tezgahın paralellik hassasiyeti 0,03 mm’dir. Negatif basınçlı ön emme ve pozitif basınçlı tamamlama kompozit şekillendirme tekniği sayesinde, derin kamalı ürünlerde doldurulmuş, eşit kalınlıkta ve yerel incelme gibi kusurların olmadığı, ürünün görünümünün tek tip ve istikrarlı olmasını sağlar.
2. Uzun Mesafeli Soğutma Hattı (Temel Farklılaşma Avantajı)
Ekipman, 3–5 metrelik süper uzun şekillendirme ve kesme arasındaki mesafeyi özgün olarak tasarlar; zorunlu hava soğutması ile doğal yavaşlatılmış soğutma ikili modunu birleştirerek, yüksek hızda seri üretim sırasında büyük yüzeyli ve ince duvarlı ürünlerin tam olarak şekillenmesini sağlar. Böylece geleneksel yüksek hızlı sıcak şekillendirme ekipmanlarında yaygın olan ürünün sıcakta yapışması, deformasyonu, kenarların kıvrılması ve boyutun istikrarsızlığı gibi endüstriyel sorunları kökten çözer; ürünlerin boyutlarının tek tip ve istikrarlı olmasını garanti eder ve arka sıra kesme ile ambalajlama işlemlerine istikrarlı hamur sağlar.
3. Bağımsız Yüksek Hızlı Bağlantılı Kesme İstasyonu (SE-1211 kesme bölümü)
Endüstride lider düzeydeki yatay yüksek hızlı kesme yapısını benimser; 80–120 ton servo/hidrolik kesme gücüne sahip olup, kesme hassasiyeti ±0,05 mm’e kadar ulaşır. Dört adet baskı tekerleği ile tabak besleme ve doğrusal ray-kol sistemini kullanarak, kalıp hamurunun düzenli ve sapmaz şekilde taşınmasını sağlar.
Metalik çelik kalıp kesme tekniğini kullanır; ürünlerin kesit yüzeyi pürüzsüz ve çapaksızdır, iyi ürün oranı ≥99,5%’dir. Malzeme beklemesi sırasında otomatik duruş ve kesmenin kesintisiz devamını destekler; çalışma hızı dakikada 40–55 kalıbı bulabilir. Üretim sırasında atıklar otomatik olarak sarılır, ürünler ise hassas biçimde ayrılır; tüm süreçte insan müdahalesine gerek yoktur.
4. Tam Otomatik Akıllı Arka Sıra Sistemi
Servo manipülatör istifleme mekanizmasıyla donatılmıştır; tam plaka istifleme, tek sıra istifleme, AB çapraz istifleme gibi çeşitli istifleme modlarını destekler. İhtiyaca göre çevrimiçi etiketleme, otomatik sayım ve otomatik ambalajlama fonksiyonlarını da seçebilirsiniz. Üst düzey CNC sayısal kontrol sistemiyle entegre edilmiş; 8 eksen servo kontrolü, 500’den fazla parametre depolama, tek tuşla kalıp değiştirme ve akıllı arıza tanıma özellikleri sunar; ekipman ayarı kolay, üretim toleransı yüksektir.
Temel Performans ve Ürün Avantajları
1. Süper büyük yüzey, sınırda geçen seri üretim kapasitesi
1200×1100 mm’lik süper büyük şekillendirme alanı, dakikada 40–55 kalıbı üreten ultra yüksek çalışma hızı; kapasite sıradan modellere göre %50’nin üzerinde artış gösterir. Günlük tek seferdeki bardak üretimi 1 milyon adetten fazla olabilir; tek bir ekipman 2–3 adet sıradan makineyi yerine koyabilir, böylece atölye alanının kullanımı önemli ölçüde azalır ve ekipman yatırım maliyetleri düşer.
2. Ayrılmış bağlantı, deformasyon sorununu kökten çözer
Üç bölümlü ayrılmış yapı ile süper uzun soğutma hattı birleşerek, ürünlerin tam olarak şekillenmesini sağlar; yüksek hızda seri üretim sırasında ortaya çıkan ürün deformasyonu, yapışma ve boyut sapması sorunlarını kökten ortadan kaldırır; toplu ürünlerin tutarlılığını ve istikrarını güvence altına alır ve üst düzey ambalaj ürünlerinin gönderim standartlarına uyum sağlar.
3. Askeri sınıf kalite, 24 saat kesintisiz ve istikrarlı seri üretim
GJB9001C askeri ürün kalite yönetim sistemi sertifikası sayesinde, tüm makine beş yüzlü portal işleme ve üç koordinatlı hassas testlerle üretilir; gövde sert, depreme dayanıklı ve uzun ömürlüdür. Temel parçalar Yaskawa, Siemens, SMC, Yamato gibi ithal markalardan seçilir; 30 gün boyunca arıza olmadan çalışmayı destekler ve fabrikanın 24 saatlik üç vardiyalı kesintisiz seri üretim koşullarına mükemmel uyum sağlar.
4. Tüm hat boyunca otomasyon, insan gücünden ciddi tasarruf ve maliyet azaltma
Malzeme besleme, şekillendirme, soğutma, kesme, istifleme ve çıktı süreçlerinin tamamı otomatik olarak kapanan bir döngü içinde yürütülür; görsel denetim, otomatik ambalajlama ve robotik istifleme gibi fonksiyonlar da eklenebilir. Bir operatör 1–2 üretim hattını izleyebilir; işgücü maliyeti %70’ten fazla düşer ve fabrikanın personel ile yönetim maliyetleri önemli ölçüde azalır.
5. Enerji tasarrufu ve düşük uzun vadeli işletme maliyetleri
Akıllı servo tahrik, bölgelere göre ayrılmış ısıtma ve atık ısıyı geri kazanma enerji tasarrufu tasarımını benimseyerek, genel enerji tüketimi geleneksel sıcak şekillendirme ekipmanlarına göre %25–35 oranında azalır. Uzun ömürlü kalıplar ve basit bakım yapısı sayesinde, ekipman arıza oranı düşük, bakım maliyetleri düşüktür; uzun vadeli seri üretimde toplam maliyet-verimlilik oranı son derece yüksektir.
Üretilecek Ürün Kategorilerine Uygunluk
Standart ince duvarlı plastik bardaklar, soğuk içecek bardakları, sıcak içecek bardakları, jöle bardakları, dondurma bardakları
Tek kullanımlık plastik kaseler, hazır erişte kaseleri, ince duvarlı yemek kaseleri
Gıda paketleme kutuları, sığ ağızlı yemek kutuları, sızdırmaz ambalaj kutuları
Gıda plastik tepsi, yaş ürün tepsi, biyobozunur ambalaj ürünleri
Hedef Müşteri Kitlesi
Büyük gıda ambalajı ölçekli üretim yapan şirketler, biyobozunur çevre dostu ambalaj ürünleri üreten fabrikalar, günlük on milyonlarca adet üretebilen büyük ölçekli üretim tesisleri, üst düzey tek kullanımlık sofra eşyası üreticileri, otomasyon ve insansız üretim hattı hedefleyen akıllı üretim tesisleri, yurt dışındaki büyük ambalaj ürünleri imalatı yapan şirketler
Kullanım Senaryoları (uzun kuyruklu anahtar kelimeleri genişletmek ve Google sıralamasını artırmak)
Süper büyük yüzeyli plastik ambalajların yüksek hızda seri üretimi, ince duvarlı tek kullanımlık bardak, kase ve kutuların otomatik üretimi, biyobozunur malzemelerden yapılan ürünlerin istikrarlı şekillendirilmesi, 24 saat kesintisiz üç vardiyalı seri üretim hattı, üst düzey gıda ambalajının yüksek hassasiyetli ve düşük kusurlu üretimi, eski üretim hatlarının kapasite yükseltmesi ve değiştirilmesi, insansız ve az insan gücü gerektiren akıllı üretim hatlarının kurulumu
Sektördeki Sorunları Çözme
Geleneksel sıcak şekillendirme makinelerinin küçük yüzeyi, yavaş hızı ve yetersiz kapasitesi gibi sorunları çözer; birden fazla ekipmanın büyük alan kaplaması ve yüksek yatırım maliyeti nedeniyle ortaya çıkan seri üretim darboğazlarını ortadan kaldırır.
Hızlı seri üretim koşullarında, büyük yüzeyli ve ince duvarlı ürünlerin sıcakta yapışması, deformasyonu, boyut sapması ve düşük iyi ürün oranı gibi kalite sorunlarını çözer.
Geleneksel ekipmanların düşük otomasyon düzeyi, yüksek işgücü ihtiyacı, insan eliyle yapılan istifleme ve ayırma hataları ile yüksek insan kaynakları maliyeti gibi operasyonel sorunları çözer.
Sıradan ekipmanların yetersiz hassasiyeti, kesmede çapak oluşması ve şekillendirmede duvar kalınlığının düzensiz olması gibi, üst düzey ihracat ambalaj standartlarını karşılayamayan kalite eksikliklerini giderir.
Geleneksel ekipmanların yüksek enerji tüketimi, sık bakım gerekliliği ve 24 saat kesintisiz çalışmaya uyum sağlayamaması gibi, büyük ölçekli fabrikaların seri üretim ihtiyaçlarına uyum sağlayamayan istikrar sorunlarını çözer.
Temel Ürün Değeri
Haofeng SE-1211 yüksek hızlı seri sıcak şekillendirme makinesi, sektörün süper kapasiteli üretim hattı olarak, süper büyük yüzey, ultra yüksek hız, ayrılmış soğutma, askeri sınıf istikrar ve tam otomasyon gibi beş temel avantajıyla, ölçekli ambalaj ürünleri üretim modelini kökten yeniden şekillendirir. Tek bir ekipman 2–3 adet sıradan ekipmana eşdeğer kapasiteye sahip olup, alan ve ekipman yatırımı açısından büyük tasarruf sağlar; süper uzun soğutma süreci, yüksek hızda seri üretim sırasında ürün kalitesinin istikrarını güvence altına alır ve iyi ürün oranı %99,5’in üzerinde olur; tam otomatik çalışma, insan gücüne olan bağımlılığı ve işgücü maliyetlerini ciddi ölçüde azaltır; enerji tasarrufu tasarımı, uzun vadede üretim enerjisinin tüketimini düşürür; askeri sınıf kalite ve ithal temel parçalar, ekipmanın uzun süre arıza olmadan çalışmasını sağlar ve fabrikanın 24 saat kesintisiz seri üretimine uyum sağlar. Büyük gıda ambalajı ve biyobozunur ambalaj şirketleri için kalite, verimlilik, maliyet azaltma ve otomasyon yükseltmesi konusunda en üst düzeydeki başlıca ekipmandır; fabrikanın ölçekli, standart, akıllı ve düşük maliyetli seri üretim hedeflerine ulaşmasına yardımcı olur.
Sık Sorulan Sorular (FAQ)
Soru 1: SE-1211 sıcak şekillendirme makinesinin maksimum şekillendirme yüzeyi ve kapasitesi nedir?
Cevap: Şekillendirme yüzeyi 1200×1100 mm’e kadar çıkabilir; çalışma hızı dakikada 40–55 kalıbı bulabilir; günlük tek seferdeki bardak üretimi 1 milyon adetten fazla olabilir; kapasite sıradan sıcak şekillendirme ekipmanlarının çok üstünde bulunmaktadır.
Soru 2: Ayrılmış soğutma yapısının temel rolü nedir?
Cevap: 3–5 metrelik süper uzun soğutma bölgesi, zorunlu hava soğutması ile doğal soğutma kombinasyonu sayesinde, yüksek hızda ve büyük yüzeyli ince duvarlı ürünlerin tam olarak şekillenmesini sağlar; ürünün sıcakta yapışması, deformasyonu ve boyut sapması gibi endüstriyel sorunları kökten çözer.
Soru 3: Ekipmanın şekillendirme ve kesme hassasiyeti nasıl?
Cevap: Tabak besleme hassasiyeti ±0,1 mm, kalıp tezgahının paralellik hassasiyeti 0,03 mm, kesme hassasiyeti ±0,05 mm; metalik çelik kalıp kesme işlemi çapaksızdır; tüm hat boyunca iyi ürün oranı ≥99,5%’dir; üst düzey ihracat ürünleri üretimi için uygundur.
Soru 4: Ekipman 24 saat kesintisiz seri üretimi destekleyebilir mi?
Cevap: Destekler; ekipman GJB9001C askeri kalite sistemi sertifikası sayesinde, ithal temel parçalar kullanılarak, 30 gün boyunca arıza olmadan çalışmayı destekler ve fabrikanın üç vardiyalı kesintisiz üretimine uyum sağlar.
Soru 5: Ekipmanın otomasyon düzeyi nedir ve insan gücü maliyetlerini ne kadar azaltabilir?
Cevap: Tüm süreç tam otomatik olarak yürütülür; birçok akıllı arka sıra fonksiyonu eklenebilir; bir kişi 1–2 üretim hattını izleyebilir; işgücü maliyetleri %70’ten fazla düşer ve fabrikanın personel ile yönetim maliyetleri önemli ölçüde azalır.
Soru 6: Ekipmanın enerji tüketimi geleneksel modellere göre nasıl avantajlıdır?
Cevap: Servo tahrik, bölgelere göre ayrılmış ısıtma ve atık ısıyı geri kazanma enerji tasarrufu tasarımını benimseyerek, genel enerji tüketimi geleneksel sıcak şekillendirme ekipmanlarına göre %25–35 oranında azalır; uzun vadeli seri üretimde enerji tasarrufu avantajı belirgindir.
